หลักสูตร การตีความ และ การประยุกต์ใช้ ข้อกำหนด ISO/TS 16949:2009
ISO/TS 16949:2009 Requirements & Implementation Course
หลักการและเหตุผล
ISO/TS16949 เป็นมาตรฐานสากลที่เกิดจาก องค์การ ISO, BIG 3 กลุ่มญี่ปุ่น ได้กำหนดขึ้นแต่ไม่ได้บังคับใช้ทั่วไป มาตรฐานล่าสุดที่ใช้คือ เวอร์ชัน 2009 ซึ่ง ออกมาแทน เวอร์ชัน 2002 องค์กรที่สามารถจัดทำระบบ ISO/TS16949 ได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้น จะสามารถรักษาคุณภาพ ลดความเสี่ยง รวมถึงระบบเอกสาร ได้ดีขึ้น การที่องค์กรต่างๆในอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะผู้ผลิตชิ้นส่วน ได้มีการนำเอาระบบการบริหารจัดการคุณภาพ ISO/TS 16949:2009 มาใช้ในองค์กร ซึ่งการที่จะจัดทำและรักษาระบบให้ได้ประสิทธิผลนั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่พนักงานในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับระบบ จะต้องมีความรู้ ความเข้าใจ ข้อกำหนดของระบบ และประยุกต์ใช้ในการพัฒนาระบบงานให้เกิดมีประสิทธิภาพ 
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจในข้อกำหนด ISO/TS 16949:2009 ให้เกิดมีประสิทธิผล
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อแตกต่างระหว่างมาตรฐาน ISO9001:2008 และ ISO/TS 16949:2009
- สามารถประยุกต์ใช้ ให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ISO/TS 16949:2009
- เข้าใจแนวทางในการเตรียมการ การจัดทำ และรักษาระบบอย่างมีประสิทธิภาพ
หัวข้อการอบรม
- แนะนำมาตรฐาน ISO/TS 16949:2009
- องค์ประกอบของข้อกำหนด ISO/TS 16949:2009
- การตีความตามข้อกำหนดแต่ละข้อกำหนดแต่ละข้อ
- ข้อกำหนด 4.1 ทั่วไปด้วยเรื่องการมีระบบเอกสารและการจัดทำระบบคุณภาพ ตามหลักการ Process Approach รวมถึงการ Outsource และการควบคุม
- ข้อกำหนด 4.2 ว่าด้วยเรื่องของเอกสารที่จำเป็น การควบคุม และ การบันทึก
- ข้อกำหนด 5.1 ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร
- ข้อกำหนด 5.2 Customer focus
- ข้อกำหนด 5.3 นโยบายคุณภาพ
- ข้อกำหนด 5.4 เป้าหมายคุณภาพ การจัดทำ การวางแผน
- ข้อกำหนด 5.5 การกำหนดความรับผิดชอบ และอำนาจหน้าที่ การมีตัวแทนฝ่ายบริหาร ตัวแทนฝ่ายลูกค้า การสื่อสารภายใน
- ข้อกำหนด 5.6 การทบทวนของฝ่ายบริหาร และการบันทึก การ monitor และการพิจารณา trend เพื่อดูแนวโน้ม การทบทวน input และ output
- ข้อกำหนด 6.1 การวางแผนทรัพยากร
- ข้อกำหนด 6.2 บุคลากร ทักษะการทำงานตามหน้าที่ การฝึกอบรม ทักษะการออกแบผลิตภัณฑ์ การ motivate and empower
- ข้อกำหนด 6.3 Infrastructure การวางแผนอุปกรณ์ เครื่องมือ และมาตรการในกรณีมีเหตุไม่คาดฝัน contigency plan
- ข้อกำหนด 6.4 สภาพแดล้อมการทำงาน ความปลอดภัย ความสะอาด
- ข้อกำหนด 7.1 การวางแผนการผลิต planning of product realization การรักษาความข้อมูลของลูค้า การควบคุมการเปลี่ยนแปลง
- ข้อกำหนด 7.2 การพิจารณาความต้องการของลูกค้าที่มีผลกับสินค้า Organisation manufacturing feasibility การสื่อสารกับลูกค้า
- ข้อกำหนด 7.3 การวางแผนการออกแบบ และพัฒนา Multidisciplinary approach ข้อมูลสำหรับการออกแบบสินค้า การทบทวนการออกแบบ การทำ prototype
- ข้อกำหนด 7.4 การจัดซื้อ ความสอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมาย การช่วยพัฒนา supplier ความชัดเจนในข้อมูลการจัดซื้อ
- ข้อกำหนด 7.5 การควบคุมการผลิตและบริการ preventive and predictive maintenance การจัดการ tooling การทบทวนการผลิตและการบริการ การดูแลทรัพย์สินของลูกค้า
- ข้อกำหนด 7.6 การดูแลเครื่องมือวัด calibration record
- ข้อกำหนด 8.1 การวิเคราะห์และการปรับปรุง ความเข้าใจในพื้นฐานสถิติ
- ข้อกำหนด 8.2 ความพอใจของลูกค้า การทำ Internal Audit การประเมินการะบวนการผลิต และสินค้า Layout inspection
- ข้อกำหนด 8.3 การควบคุมสินค้าที่มีข้อบกพร่อง
- ข้อกำหนด 8.4 การวิเคราะห์ข้อมูล
- ข้อกำหนด 8.5 การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การแก้ไขข้อบกพร่อง error proofing การวิเคราะห์ part ที่ถูก reject โดยลูกค้า มาตรการป้องกัน
- การนำข้อกำหนดไปประยุกต์ใช้ในองค์กร
- การอภิปราย สรุปเนื้อหา ตอบข้อซักถาม
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการฝึกอบรม
ผู้สนใจ เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการฝึกอบรม
การบรรยาย อภิปรายแลกเปลี่ยนความคิดเห็น
ระยะเวลาของหลักสูตร
1 หรือ 2 วัน